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钢铁冶炼与加工手册（执行版）

第1章钢铁冶炼基础原理与工艺

1.1铁矿石预处理与选矿技术

铁矿石在进入高炉前必须进行破碎、磨制和磁选等预处理工序，以消除大块矿石对高炉透气性的破坏并提高物料热值；破碎粒度通常控制在10-20mm，磨制后的粒度需达到0.075mm以下，确保物料在炉内能形成良好的透气性，否则会导致炉温下降和产量降低。磁选是选矿的关键环节，利用铁矿石天然磁性差异进行分离，可将含铁量55%以上的磁铁矿和磁黄铁矿富集，使后续高炉炼铁原料的品位稳定在58%-60%左右，同时去除部分非磁性杂质，减少高炉喷吹助燃剂的消耗。

球团工艺是将破碎磨细的矿石与石灰石、熔剂混合，在球磨机中通过机械搅拌和热反应形成具有一定强度的球团，将分散的矿石颗粒粘结成一个整体，从而改善高炉的透气性和抗侵蚀能力。球团粒度控制对高炉操作至关重要，通常要求球团粒度在1.5-2.5mm之间，若粒度过大则透气性差，若过小则热反应不充分，需根据高炉入炉风量和煤粉掺入量动态调整。球团化过程涉及物理混合和化学生热两个阶段，生热反应主要发生在1000℃以下，此时矿石与熔剂发生氧化还原反应，释放大量热量为高炉提供冶炼热，是保证高炉稳定运行的能量基础。

选矿指标包括品位、粒度、含泥量、水分和块度，其中块度不合格会导致高炉喷口堵塞，需严格控制小于30mm的碎块含量不得超过1%。

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