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钢铁轧制技术与设备手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与参数设定

1.1金属塑性变形原理与轧制特性

金属在轧制过程中通过塑性变形实现形状改变，其核心机制是金属晶格在压力作用下发生滑移与位错重排。当轧辊表面与金属接触时，金属表层首先发生弹性变形，随后进入塑性阶段，内部晶粒沿受力方向发生剪切变形，导致截面尺寸减小而长度增加。轧制特性主要取决于材料的力学性能、轧辊几何参数以及变形量。对于低碳钢，其屈服强度约为205MPa，弹性模量为200GPa，这意味着在轧制力达到200-300MPa时，材料即开始发生不可逆的塑性流动。

轧制过程中产生的残余应力分布不均匀，轧制力大的一侧金属晶粒取向更倾向于与轧制方向平行，而轧制力小的一侧则形成织构，这直接决定了最终产品的力学各向异性。轧制力与压下率呈非线性关系，通常遵循幂函数规律$F=F_0+K\cdot\ln(\frac{h_0}{h})$，其中$F$为轧制力，$h_0$为原始厚度，$h$为最终厚度，$K$为常数。例如，当压下率从5%增加到15%时，轧制力可能增加3至5倍。不同材料的轧制行为差异显著，如不锈钢在高速轧制下易产生粘着磨损，而高强钢在低压下易出现热裂纹，因此必须根据材料牌号选择匹配的轧辊材质和润滑方式。

轧制过程中的温度效应显著，若温度低于700℃，金属变脆，塑性急