箱筒型构件预制施工质量通病及防治措施.docxVIP

箱筒型构件预制施工质量通病及防治措施.docx

箱筒型构件预制施工质量通病及防治措施

1构件混凝土表层蜂窝、麻面、气泡密集

1.1通病现象

箱筒构件筒体侧壁、顶板表层出现不规则麻面、密集气泡、局部蜂窝缺陷，表层粗糙、骨料外露、砂浆缺失，不仅影响构件外观平整度，还会增大表层孔隙率，使海洋盐雾、海水极易渗入结构内部，加速混凝土碳化和钢筋锈蚀，大幅降低构件防腐耐久性能和结构整体性。

1.2产生原因

（1）定型钢模板清理不彻底，表层残留混凝土残渣、油污，脱模剂涂刷不均匀、漏刷或堆积，导致混凝土与模板粘连，成型后表层破损粗糙。

（2）混凝土配合比适配性不足，坍落度偏小、和易性差，骨料级配不合理，薄壁结构浇筑过程气泡无法顺利排出，聚集在模板表层形成密集孔洞。

（3）分层浇筑厚度过大，振捣点位稀疏、振捣时长不足，钢筋密集区、薄壁区域存在漏振、欠振，混凝土密实度不足，残留大量空隙和气泡。

（4）模板拼接缝隙密封不严，浇筑过程出现轻微漏浆，造成表层砂浆流失，形成麻面、蜂窝缺陷。

（5）浇筑下料速度过快，骨料集中沉降，砂浆分布不均，表层成型质量差，加剧表层缺陷产生。

1.3预防措施

（1）模板使用前彻底打磨清理板面，去除残渣、油污、锈迹，均匀薄涂专用脱模剂，杜绝漏刷、堆积，保证板面洁净顺滑、脱模均匀。

（2）优化薄壁构件专用混凝土配合比，严控坍落度与和易性，优化骨料级配，添加优质抗裂减水剂，提升混凝土流动性，便于气泡快速排出。