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钢铁炼钢与轧钢技术手册（执行版）

第1章钢铁冶炼工艺与质量管控

1.1高炉炼铁工艺优化与原料管理

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心任务是将铁矿石、焦炭和石灰石等原料在高温高压下还原为液态铁水。原料管理是决定高炉运行效率和产能的关键，必须严格遵循“精准投料、动态调整”的原则。铁精粉需经过严格的筛分，粒度控制在10-30mm之间，以确保透气性；焦炭块度需控制在20-40mm，过细影响透气性，过粗导致燃烧不充分；石灰石用量需精确计算，通常占总铁量的2%-3%，以形成炉渣并去除杂质；优质烧结矿和球团矿的配比直接影响高炉供料稳定性，需根据高炉内铁水流量实时调整喂料速度。工艺参数的优化需基于实时监测数据，建立高炉内压、温度、炉料流度等动态模型。当炉缸温度低于1200℃时，应适当增加喷煤量并提高热风温度，以维持煤气流速在15-20m/s的合理区间；当炉缸温度超过1350℃时，需降低鼓风压力并减少喷煤量，防止炉衬侵蚀。具体操作中，需定期检测炉缸直径和中心高度，若发现炉缸直径缩小超过2mm，应立即分析原因并调整供料策略。

高炉煤气（HGC）是炼铁副产物，其成分受原料和工艺影响极大。优化工艺的核心在于控制炉缸温度分布，使煤气流速均匀，避免局部过热或过冷。经验表明，当炉缸温度控制在1250-1280℃时，煤气中CO浓度可达25%-30%，H2含量稳定在5