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钢铁冶金工艺与设备手册（执行版）

第1章钢铁生产工艺流程概述

1.1炼铁与高炉操作原理

高炉炼铁是钢铁生产的核心环节，其核心原理是利用焦炭还原铁矿石中的氧化铁，同时利用煤气和炉渣的吹拂作用完成熔炼。原料配比是决定高炉操作的关键，通常采用铁矿石、焦炭、石灰石和脉石按质量比50%:25%:3%:2%进行精确配比，以确保炉内温度稳定。

鼓风系统的压力与风量控制直接决定炉内气体流速，一般热风炉出口压力控制在0.2-0.3MPa，风量需根据铁水流量动态调整。焦炭燃烧产生高温，将铁矿石从固态转变为液态，同时通过喷吹煤粉或重油提供额外的还原剂和热量，维持炉温在1450℃以上。炉渣作为废渣排出，其主要成分为氧化钙和二氧化硅，需通过合理的造渣系统控制炉渣碱度和流动性，以保证铁水纯净度。

铁水温度通常保持在1550℃-1600℃，在此温度下铁水流动性极差，需通过电磁搅拌或机械搅拌防止偏析，为后续工序做准备。

1.2炼钢炉种选择与技术路线

炼钢工艺路线的选择取决于原料来源、产品规格及环保要求，目前主流路线包括转炉、电炉、平炉及现代短流程电炉。转炉炼钢（BOF）利用高炉铁水作为原料，通过向钢包内吹入氧气将碳氧化成CO，从而降低钢水含碳量至1.6%-2.1%。

电炉炼钢（EAF）以废钢为主要原料，通过电弧炉加热熔化，再经精炼过程去除杂质，适合生产低碳钢和特种钢。