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2025年冶金技术与安全防护手册

第1章冶金工艺基础与现代化

1.1现代冶金工艺流程解析

现代冶金工艺流程以“高炉-转炉-电炉”为核心骨架，实现了从矿石到钢材的连续化、连续化生产。在原料预处理阶段，首先进行破碎与筛分，确保铁矿石颗粒粒径控制在5-15mm之间，以优化高炉透气性，提升烧结矿含铁量至65%以上。②原料预处理完成后，进入高炉，原料需经喷吹焦粉和煤粉，其中焦粉用量需精确控制在30-40kg/t铁，以还原铁矿石中的氧化铁，使炉渣碱度控制在1.5-2.0之间，确保冶炼温度稳定在1550℃-1600℃区间。高炉内发生复杂的物理化学变化，包括氧化还原反应、熔炼反应和气体反应，铁水成分需严格控制在C≤0.15%、Si≤0.45%、P≤0.035%、S≤0.03%范围内，以满足后续连铸和轧制的纯净度要求。④高出铁水后，立即进入转炉进行精炼，转炉内通过吹氧、吹氩等工艺，将铁水温度维持在1650℃-1700℃，使碳含量降至0.15%以下，硅含量降至0.5%以下，实现从“粗钢”向“钢坯”的转化。⑤转炉精炼结束后，钢水进入电炉进行终炼，电炉内通过电弧加热和感应加热，将钢水温度加热至1750℃-1800℃，并加入废钢或铁合金，使钢液成分均匀化，液态碳含量控制在0.05%以下。钢水出钢后，进入连铸机进行凝固成型，连铸过程中需控制