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塑料制品机械设计与制造手册（执行版）

第1章通用塑料成型工艺

1.1注塑成型工艺原理与参数设定

注塑成型是将熔融状态的塑料颗粒在高压下注入闭合模具型腔，使塑料在冷却固化过程中填充整个型腔以形成三维立体制品的工艺过程。其核心原理基于热塑性塑料的可熔融性和流动性，通过料筒加热、螺杆压缩、高压注射三个阶段，将塑料熔体在极短时间内注入模具，并利用模具型腔内的冷却系统控制结晶速率，从而获得具有特定形状和尺寸要求的制品。参数设定是确保产品质量的关键，主要包括注射压力、注射速度、保压压力、冷却时间、模具温度、料筒温度及喷嘴温度等。例如，对于高密度聚乙烯（HDPE）制品，注射压力通常设定为100-150MPa，以保证熔体充分压实；而对于聚烯烃（PP）制品，由于分子结构紧密，注射压力需控制在80-120MPa，否则易产生银纹缺陷。

注射速度直接影响熔体的温度和剪切热，高速注射会导致熔体温度升高并增加分子取向，从而改善流动性并减少内应力，但速度过快可能导致熔体破裂或表面鲨鱼皮缺陷。在参数设定中，需根据料筒温度设定进行动态调整，例如在PP加工中，若设定料筒温度为260℃，注射速度应控制在20-30mm/s的范围内。保压压力是维持制品尺寸稳定性的核心参数，其大小取决于制品的收缩率、冷却速率及壁厚分布。对于壁厚均匀的薄壁件，保压压力应略高于注射压力以防缩痕；而对于厚壁件，