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橡胶制品研发与生产技术手册

第1章橡胶原材料性能与选型

1.1天然橡胶与合成橡胶的特性对比

天然橡胶（NR）主要来源于巴西橡胶树，其分子结构为聚异戊二烯，具有极高的弹性模量和优异的顺式-1,4-结构比例，在室温下表现出卓越的拉伸强度和回弹性，是轮胎胎面的首选材料。合成橡胶中丁苯橡胶（SBR）由苯乙烯和丁二烯共聚而成，其苯乙烯含量决定了其耐磨性和加工性，常用于制造轮胎胎侧和胶鞋；顺丁橡胶（BR）则具有高弹性、低生热特性和优异的耐磨性，多用于增强轮胎胎面。

天然橡胶的弹性模量通常在1-2MPa之间，而丁苯橡胶的弹性模量较低，约为0.5-1.0MPa，这使得SBR在低温环境下更易发生冷裂，需配合硫化体系使用。天然橡胶的拉伸永久变形率（20℃）小于3%，而顺丁橡胶由于分子链柔性极佳，其永久变形率可控制在1%以内，特别适合需要高重复周数的动态制品。天然橡胶的断裂伸长率可达300%-500%，远高于丁苯橡胶（约150%-200%），这意味着在极端拉伸条件下，NR能提供更长的使用寿命。

在硫化速度方面，天然橡胶对硫磺用量敏感，需严格控制硫磺量以防过硫，而SBR由于分子链刚性较大，硫化速度较慢，通常需使用促进剂B或C来缩短硫化时间。

1.2生胶加工助剂的使用规范

硫磺是橡胶硫化中最常用的氧化剂，其用量通常控制在0.8%-1.2%之间