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橡胶塑料加工与质量控制手册（执行版）

第1章橡胶塑料加工基础与工艺参数

1.1常见橡胶塑料材料特性与选型

橡胶类材料以天然橡胶（NR）和合成橡胶（如丁苯橡胶SBR、顺丁橡胶BR）为主，其分子链长、交联密度低，具有优异的弹性与耐磨性，但热变形温度低，易受溶剂溶胀影响，选型时需依据温度、负载及耐化学性要求。塑料类材料以通用工程塑料（如ABS、PC）和特种工程塑料（如PEEK、PEEK）为核心，具备高强度、高耐热及耐疲劳特性，但刚性大、脆性较高，选型时需结合加工窗口与结构强度需求。

特种工程塑料（如PEEK）具有极高的熔点（约343℃）和极佳的耐化学腐蚀性，适用于超高温环境，但成本高昂且对模具精度要求极高，通常用于航空航天关键部件。改性橡胶（如三元乙丙橡胶EPDM）通过添加抗老化剂或阻燃剂提升耐候性，适用于汽车密封条等户外环境，但需严格控制硫化时间以防过度老化。热塑性弹性体（如TPE）兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性，无需硫化即可成型，适合低模量、高柔韧性要求的玩具或柔性连接器。

选型核心在于平衡材料成本、加工性能与最终产品寿命，例如汽车轮胎必须选用高耐磨的丁腈橡胶，而手机外壳则优选高强度ABS塑料以减轻重量。

1.2挤出成型工艺原理与设备配置

挤出成型利用螺杆剪切作用将熔融物料塑化，并连续通过模头挤出，适用于管材、型材及薄膜，设备需配备双