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塑料加工与应用手册（执行版）

第1章塑料加工原理与基础

1.1塑料物理性能参数解读

密度（$\rho$）是衡量塑料质量轻重的核心指标，单位为$g/cm^3$。例如，聚乙烯（PE）的密度通常在$0.91–0.97g/cm^3$，而高密度聚乙烯（HDPE）可达$0.94–0.97g/cm^3$，远高于聚碳酸酯（PC）的$1.20g/cm^3$。在注塑生产中，密度直接影响模具冷却效率，密度大的材料需要更长的冷却时间以防止飞边，而密度小的材料则易于快速脱模。熔体流动速率（MFR）或熔体流动指数（MFI）用于量化塑料在特定温度和压力下的流动性，单位通常为$g/10min$。若某牌号PP的MFR为$2.0g/10min$，则意味着在标准条件下它能以极快的速度填充模具，适合薄壁复杂零件；反之，若MFR高达$10.0g/10min$，则流动性较差，可能无法填充深腔结构，需配合更高的注射压力或降低料温。

拉伸强度（TensileStrength）和断裂伸长率是评估材料抗拉性能和韧性的关键参数。以ABS树脂为例，其拉伸强度约为$30–40MPa$，断裂伸长率可达$100–200\%$，这使得它既能保持结构刚性，又具有良好的抗冲击性能；相比之下，纯聚苯乙烯（PS）的断裂伸长率仅约$10–20\%$，脆性较大，不适合制作承受冲击的部件。