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塑料生产与成型技术手册（执行版）

第1章

1.1塑料树脂分类与性能特性

塑料树脂根据化学结构主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，其中热塑性塑料（如聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等）在熔融状态下可反复加热软化、冷却硬化，而热固性塑料（如环氧树脂、酚醛树脂）在固化后形成不可逆的交联网络结构，无法再次熔融重塑。热塑性塑料因其可回收性和低成本优势，广泛应用于包装、日用品及汽车保险杠等通用领域；热固性塑料则凭借优异的耐热性、绝缘性和尺寸稳定性，常用于电器绝缘件、电子外壳及航空航天复合材料基体。

聚合物链的分子量大小是决定塑料基础性能的关键因素，分子量越低，熔体粘度越小，流动性越好，适合薄壁注塑成型；分子量过高则导致熔体强度下降，易产生银纹或银丝缺陷，影响制品外观。结晶性塑料（如聚乙烯、聚丙烯）在冷却过程中分子链排列紧密，具有较高刚性和耐热性，但吸湿性强，易受环境影响；非结晶性塑料（如聚苯乙烯、聚碳酸酯）结构无序，透明度通常较高，但韧性相对较弱。塑料的密度差异极大，从0.9g/cm3的聚乙烯到2.7g/cm3的钢铁，这一物理属性直接决定了产品的轻量化程度和堆叠运输成本，是选型时必须考虑的基准参数。

玻璃化转变温度（Tg）是衡量塑料抗冲击性能的重要指标，当环境温度低于Tg时，塑料呈现硬而脆的橡胶态，高于Tg时则变为高弹态，因此Tg值直接决定了塑料制品的使用温