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铝材生产与质量控制手册（执行版）

第1章铝材生产流程概述

1.1生产单元划分与工艺流程说明

本手册将铝材生产线划分为“原铝熔炼区”、“精整加工区”、“表面处理区”及“成品包装区”四大核心单元，各单元间通过连续输送系统无缝衔接，确保物料流转零中断。在熔炼区，以240吨/小时熔炼炉为基准，通过向铝液中加入镁合金化剂（如镁粉），将铝液的凝固温度从950℃精确提升至720℃，使铝液由液态转变为塑性良好的塑性状态，为后续成型奠定基础。

精整加工区是核心转化路径，采用连续式挤压机将铝液挤压成30mm×30mm的铝棒，随后通过300吨/小时精整机进行拉伸变形，将铝棒直径由30mm拉伸至10mm，实现从液态到固态的形态转变。表面处理区依据产品等级配置不同设备，如10mm产品进入酸洗槽，利用硫酸氢钾溶液去除氧化皮，将表面酸度控制在1.5%±0.2%，确保后续挤压时表面无缺陷。成品包装区严格执行ISO14001环境管理体系，使用真空包装机对成品铝锭进行密封，单批次包装量控制在5吨以内，并配备红外测温仪实时监控包装密封性，防止氧化。

生产单元划分依据GB/T18875-2015《铝及铝合金挤压型材分类》执行，各单元需配备独立的温度监测与报警系统，确保不同工艺段的热态控制精度分别达到±2℃和±1℃。

1.2从原铝到成品铝锭的转化路径

转化路