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橡胶生产技术与产品应用手册（执行版）

第1章

橡胶生产基础理论与工艺流程

1.1天然橡胶与合成橡胶的分类及特性对比

天然橡胶（NR）是从橡胶树乳胶中提取的高分子多糖，其分子链结构高度规整，具有优异的弹性、强度和耐撕裂性，但受供应地域限制较大，且易受硫化剂影响产生焦烧。合成橡胶（SR）则是通过化学合成方法在实验室或工厂内生产，如丁苯橡胶（SBR）、乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶（Q）等，具有原料来源广泛、性能可定制化的特点，但通常缺乏天然橡胶的极致弹性。在工业应用中，天然橡胶主要用于制造轮胎胎面、胶鞋、医用乳胶制品及高弹性密封件，因其回弹性好、耐磨性极佳，是汽车轮胎的“心脏”成分；而合成橡胶则广泛应用于汽车轮胎胎侧、输送带、减震垫及电子绝缘材料，特别是在低温环境下表现优异。

对比数据显示，天然橡胶的拉伸强度通常在20-30MPa之间，断裂伸长率可达400%-600%，而同等条件下合成橡胶的拉伸强度往往较低，断裂伸长率一般低于200%，但在耐老化性和耐油性方面具有天然橡胶无法比拟的优势。橡胶分子链的结晶度是决定其物理性能的关键因素，天然橡胶分子链规整度高，易于结晶，因此具有独特的“冷硫化”特性，即在不加硫的情况下在常温下即可发生部分交联；而合成橡胶分子链结构复杂，结晶能力弱，必须依赖硫化剂才能形成三维网状结构。硫化过程是橡胶加工的核心，通过加入硫磺等交联剂，使橡