钢铁轧制技术与工艺手册（执行版）.docxVIP

钢铁轧制技术与工艺手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与力学特性分析

轧制本质上是一个金属塑性变形过程，其核心驱动力来自于轧辊与轧件接触面之间的法向压力。根据胡克定律，接触应力$\sigma$与轧制力$F$及接触长度$L$成正比，公式为$\sigma=F/L$。在实际生产中，若轧制力过大，会导致轧辊表面压溃或表面粗糙度急剧恶化；若过小，则无法实现有效的金属流动。金属在轧制过程中经历压缩、剪切和拉伸三个基本变形区，其中压缩区是金属流动的主要区域。当轧件进入变形区后，金属纤维发生弯曲并相互咬合，这种咬合程度直接决定了轧件的表面质量。若咬合过紧，表面会出现“光带”缺陷；若咬合过松，则会导致表面粗糙。

轧制过程中的温度场变化是决定材料性能的关键因素，遵循热传导方程。轧件在轧制过程中温度通常从接触面向中心递减，形成温度梯度。若变形温度过低，金属将发生加工硬化，导致塑性降低；温度过高则可能引起晶粒粗化，影响最终产品的力学性能。轧制过程中的应变率敏感性显著影响材料的流动行为。对于低碳钢等塑性较好的材料，应变率越高，其流动阻力越大，表现为加工硬化率增加。在高速轧制或冷镦工艺中，必须考虑应变率对材料强度的非线性影响，否则可能导致轧辊磨损加剧或产品变形。接触疲劳是轧辊寿命的主要失效形式，其强度主要取决于材料硬度及接触应力分布。根据赫兹接触