大型建筑用硅酮结构胶双螺杆挤出机磨损及液体原料计量秤失准安全检测报告.docVIP

大型建筑用硅酮结构胶双螺杆挤出机磨损及液体原料计量秤失准安全检测报告

一、双螺杆挤出机磨损状况检测与分析

（一）检测背景与设备概况

大型建筑用硅酮结构胶的生产核心依赖双螺杆挤出机，其通过螺杆的旋转输送、剪切混炼等作用，将多种固态、液态原料混合均匀，为后续的硫化成型提供基础。本次检测对象为某建材企业使用3年的平行双螺杆挤出机，螺杆直径110mm，长径比28:1，主要负责硅酮结构胶基料与填料、添加剂的混炼输送。设备日常运行负荷为设计产能的85%，每日运行时长16小时，累计运行时长约17520小时。

（二）磨损检测方法与结果

外观检测：停机后拆除螺杆组件，发现两根螺杆的螺纹棱、螺棱侧面及螺杆头部均存在不同程度的磨损。其中，进料段螺杆螺纹棱顶部出现明显的圆角过渡，原本尖锐的棱边磨损宽度达1.2mm；压缩段和均化段的螺棱侧面磨损痕迹呈均匀分布的沟槽状，深度在0.3-0.5mm之间；螺杆头部的搅拌齿磨损严重，部分齿尖已磨平，磨损量约2mm。机筒内壁的检测显示，进料段机筒内壁磨损最为严重，内壁表面的氮化层出现局部剥落，剥落区域呈不规则片状，面积约占进料段内壁的15%；压缩段和均化段内壁也存在轻微磨损，内壁圆度偏差达0.15mm，超出设备出厂时0.05mm的允许偏差值。

尺寸精度检测：采用游标卡尺和千分尺对螺杆的关键尺寸进行测量，结果显示，进料段螺杆外径磨损量最大，较原始尺寸减少1.5mm；压缩段