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陶瓷生产技术与市场推广手册

第1章陶瓷生产技术与工艺

1.1传统陶瓷烧制工艺流程

原料预处理阶段，需将高岭土、石英、长石等原料按质量比1:1.5:3精确混合，并加入约10%的镁粉作为助熔剂，利用机械研磨机将原料颗粒研磨至小于100微米，确保烧成时反应充分且无未烧尽的颗粒。成型环节，采用注浆成型法制作坯体，将混合泥浆填入石膏模具中，施加0.8-1.2公斤/平方厘米的恒定压力，使泥浆在模具内形成具有特定几何结构的空心或实心坯体，并立即进行干燥处理。

干燥阶段，将坯体置于恒温100-120℃的干燥窑中，保持24小时，使水分含量降至10%-15%，防止坯体在烧成过程中因水分急剧挥发而产生裂纹或收缩不均。入窑烧成，将干燥后的坯体送入电窑炉进行高温烧制，设定烧成曲线为：升温至800℃需4小时，升温至1200℃需6小时，升温至1300℃需8小时，升温至1400℃需12小时，升温至1500℃需15小时。冷却控制，当窑内温度降至400℃时停止烧成，利用自然冷却或强制风冷将温度缓慢降至室温，避免急冷导致坯体表面产生“挂釉”或内部产生微裂纹。

成品检验，对烧成后的器型进行尺寸测量和外观检查，剔除有气泡、裂纹或变形者，剩余产品方可进入后续包装或销售环节。

1.2现代陶瓷成型技术详解

注浆成型技术，通过高压泵将泥浆注入陶瓷模具，