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塑料生产与质量控制手册（执行版）

第1章塑料生产工艺流程概述

1.1塑料原料特性与分类

塑料原料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，热塑性塑料如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）在加热后软化可反复加工，而热固性塑料如酚醛树脂在固化后不再熔融，常用于一次性餐具。热塑性塑料按密度可分为轻质的聚苯乙烯（PS）和中等密度的聚丙烯（PP），重质则包括高密度聚乙烯（HDPE）和聚氯乙烯（PVC），其密度差异直接决定了产品是轻泡箱还是重桶。

原料的分子量是决定塑料力学性能的关键指标，例如HDPE的分子量通常在100万至200万之间，分子量越低，材料越脆，而过高则会导致加工困难。添加剂对塑料性能至关重要，如抗氧剂能防止氧化降解，增塑剂用于提高PVC的柔韧性，而阻燃剂则是满足安全法规的必备成分。原料的粒径大小影响流变性，例如在注塑时，粒径小于50微米的颗粒流动性更好，能减少熔体阻力，提高填充效率。

不同原料的熔融指数（MI）值不同，MI值越高表示流动性越好，适合薄壁制品生产，而MI值低则适合厚壁结构件。

1.2挤出成型工艺原理

挤出成型是将熔融塑料连续通过模口，在机头内受剪切作用塑化并成型为管、棒、片、膜等连续产品的加工方法。螺杆在挤出机筒内旋转，通过剪切、压缩和混合作用将塑料熔融塑化，同时螺杆将物料向前推进，形成稳定的挤出流。

计量段位于机头前，