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轧钢工艺与质量控制手册

第1章轧钢工艺基本原理与设备概述

1.1轧制过程力学特性分析

轧制过程中的变形机理主要基于金属塑性变形理论，当轧辊旋转对钢坯施加压力时，金属层在轧辊表面发生局部压缩，应力集中导致材料发生塑性流动，从而减小坯料直径并增加厚度，这一过程遵循胡克定律与牛顿粘性定律的修正形式。在轧制过程中，轧件受到双辊挤压作用，产生沿轧制方向的速度梯度，导致金属内部产生复杂的应力场，包括正应力、切应力和剪应力，这些应力共同决定了金属的流动方向与变形速率。

轧制力是衡量轧制过程难易程度的关键指标，其大小与轧件宽度、厚度、钢种硬度以及轧辊直径等因素密切相关，经验公式可表示为$F=\frac{\piD^2}{4}\sigma\cdot\frac{h_1+h_2}{2}$，其中$h_1$和$h_2$为上下表面厚度。轧制过程中的摩擦效应显著影响轧件与轧辊间的相对运动，摩擦系数取决于接触面粗糙度及润滑状态，摩擦力的大小直接决定了轧制力的分配比例及表面粗糙度的形成机制。轧制过程中会产生明显的弹性恢复与塑性变形叠加效应，金属在卸载后会产生残余应力，若控制不当会导致工件尺寸超差或表面出现波浪纹缺陷。

轧制工艺参数如压下率、轧制速度、轧制力等需通过力学模拟软件进行精确计算，以确保在满足加工要求的前提下，避免材料发生颈缩或断裂。

1.2主要轧制设备技术参数