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镁冶炼与镁加工技术手册（执行版）

第1章镁冶炼工艺原理与设备配置

1.1镁的工业级冶炼流程概述

镁作为全球产量最大的轻金属，其工业级冶炼主要依赖电解法，流程始于矿石处理与还原，核心为电解槽生产，最终经精炼提纯。工业级镁矿石（如白云石或菱镁矿）需经过破碎、磨细及造粒工序，将颗粒粒径控制在1-5mm范围，以确保电解槽内能充分接触电极，提高电流效率。造粒后的原料需经过干燥处理，去除水分以防止电解过程中产生氢气泡并导致槽电压波动。随后，造粒镁粉进入还原炉，在高温下与碳素还原剂（如焦炭或铁粉）反应，将镁氧化物还原为固态镁粉，此过程需在1000-1200℃的还原气氛中进行，反应温度过高会消耗过多还原剂。还原后的镁粉需迅速冷却并密封保存，防止其与空气中的氧气和水汽发生氧化反应。接着，冷却后的镁粉需进行除铁除碳处理，通过真空蒸馏或化学处理去除残留的碳和铁杂质，得到纯度达99.95%以上的工业级镁粉。工业级镁粉被送入电解槽，在直流电场作用下发生电解分解，液态镁和氯气，这是镁制备过程中最关键的一步。

造粒是镁冶炼的第一步，通过机械研磨将大块镁矿石磨成细粉，粒度需严格控制在1-5mm，若颗粒过大，电流密度下降会导致能耗增加；若颗粒过细，则易堵塞电解槽电极缝隙。干燥工序旨在去除造粒镁粉中的自由水和结合水，水分含量需低于0.5%，否则在电解过程中会产生大量氢气，降低电流效率并增