铜冶炼与铜加工产品手册.docxVIP

铜冶炼与铜加工产品手册

第1章铜冶炼与铜加工产品手册

1.1铜精矿预处理与选矿流程

铜精矿预处理是冶炼厂的第一道关卡，核心在于去除杂质并稳定矿石物理性质。利用重选机根据铜矿物密度大于2.8g/cm3的特性，将浮选中含有大量脉石（如石英、方解石）的粗精矿进行回收，回收率需达到95%以上，确保进入后续流程的铜精矿品位稳定在1.2%～1.5%。针对高硫低钙的酸性矿浆，必须采用“火法除硫”工艺，通过电解氯化钙溶液将硫化铜转化为氯化铜，再经还原炉还原为金属铜，此步骤可将硫含量降至0.05%以下，为后续电炉熔炼创造必要的安全条件。

在选矿流程中，需严格控制细粒级铜精矿的粒度分布，将小于2mm的细粒铜精矿通过浮选机进行回收，其回收率应不低于85%，以平衡铜回收率与精矿品位之间的矛盾。精矿堆场管理是防止氧化和雨水侵蚀的关键，必须设置防渗库和自动喷淋系统，确保堆场表面无积水，铜精矿库容储备量应满足连续生产15天的需求，防止因缺料导致生产中断。为了降低运输成本并减少设备磨损，需建立合理的运输路线，将长距离运输的矿石通过皮带机系统输送至预处理车间，运输距离控制在30公里以内，并配备防雨棚和遮阳设施。

预处理后的铜精矿进入熔炼炉前，必须进行粒度分级，将粒度大于10mm的废石单独堆放，确保熔炼炉入口物料粒度均匀，避免大块物料在炉内造成堵塞或热冲击。