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2025年炼钢工艺与安全生产手册

第1章炼钢工艺基础与流程控制

第一节原料预处理与质量平衡

1.11.1.1原料预处理规范与质量平衡计算

首先对原料进行破碎与筛分，确保生铁块粒度均匀，粒度分布符合T700标准，最大粒度不得超过25mm，最小粒度不得低于5mm，以保证炉料在装炉时的堆密度达到1.25t/m3，避免因粒度不均导致的装炉偏重和炉衬磨损。接着对原料进行除锈与除鳞处理，利用酸洗槽将生铁表面的氧化铁皮（FeO）去除至FeO含量低于0.5%，并采用高压水射流清洗去除铁锈，确保铁水与炉料接触时不发生剧烈喷溅，保护耐火材料。

在装炉环节，严格执行“三不装”原则，即不装水、不装脏料、不装不合格钢水，并精确计算每炉钢水的铁水加入量与废钢加入量，确保钢水成分波动控制在±0.2%以内，维持铁碳比（Fe/C）在1.95~2.05的窄幅区间。装炉完成后，立即启动连铸机预热系统，将预加热炉出口温度提升至1000℃以上，防止铁水在等待过程中因温度过低产生过脆，同时利用余热预热废钢，减少废钢在炉内停留时间，降低炉温波动幅度。在装炉过程中，需实时监测炉缸温度，当炉缸温度低于1200℃时停止供铁，待温度回升至1250℃以上方可继续加铁，并记录每炉次的装炉时间，以便分析炉料入炉规律，优化炉衬寿命。

最后进行炉料配比复核，计算铁水与废钢的总重量，确保总重