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塑料制品设计与生产工艺手册（执行版）

第1章设计基础与规范

1.1通用塑料材料选型与性能匹配

需根据产品服役环境（如温度、湿度、化学介质）初步筛选主流通用塑料，例如使用ABS替代普通PVC以解决阻燃需求，或选用PC替代玻璃以应对极端冲击载荷。接着，查阅塑料的力学性能数据表，确保材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度（如IZOD值）满足设计工况，例如在注塑件壁厚为2.0mm时，ABS材料需保证缺口冲击强度不低于25J/m2。

然后，依据材料的热性能数据，计算塑料的收缩率（如PP约为1.2%-1.5%），并据此预判模具温度对成型尺寸的影响，例如在薄壁件生产中需将模具温度控制在120℃以上以补偿收缩。随后，评估材料的电气绝缘性能与耐热等级，若产品需通过UL94V-0级阻燃认证，则必须选用含阻燃剂的改性PP或PA66，并确认其极限使用温度不低于105℃。结合成本预算与供货周期，选择性价比最高的材料组合，例如在注塑件设计中优先选用LDPE而非HDPE，以降低注塑能耗并缩短交货期，同时确保材料流动性满足复杂型腔填充要求。

完成材料选型后，必须在BOM表中明确标注材料的牌号、密度及对应的机械性能指标，以便后续工艺窗口控制与质量追溯，例如在零件图样旁标注“材料：PA66-GF30，密度：1.18g/cm3，拉伸强度：55