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2025年塑料加工与塑料制品手册

第1章塑料加工基础与工艺原理

1.1塑料材料的分类与特性

塑料材料主要分为热塑性塑料和热固性塑料两大类，这是由材料在加工过程中的物理化学行为决定的根本差异。热塑性塑料（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚氯乙烯PVC）在加热时会软化熔融，冷却后重新硬化，这一过程可反复进行，因此它们具有可回收性，适合注塑、挤出等热塑性加工工艺；而热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）在初次加热时发生交联反应形成三维网状结构，一旦固化，再加热也不会软化，只能用于模压、浇注等不可回收的固相工艺。在热塑性塑料中，聚丙烯（PP）因其分子链呈线性结构且支化度低，具有极高的熔体粘度，但在加工温度下能迅速流动，是注塑和挤出中最常用的工程塑料之一，其熔点约为165°C；聚乙烯（PE）根据密度不同分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE），HDPE分子链排列紧密，硬度高、耐化学腐蚀，常用于制造水桶和管道，其熔点约为130-137°C；聚氯乙烯（PVC）则因其分子链中含有氯原子导致极性增强，熔点较低（约160-180°C），但耐热性和阻燃性较好，广泛应用于管材和型材制造。

热固性塑料中的酚醛树脂（电木）是典型的无机-有机复合材料，其分子链间已通过化学反应形成坚硬的网状结构，因此具有优异的耐热性（使用温度可达200°C以上）和尺寸稳定性，常用于制造