隔膜泵膜片损坏的七大原因-上海沈泉泵阀制造有限公司.docxVIP

故障一、中心盘切口

答案：在这里，你会看到膜片中心周围有一道明显的切割痕，这是外压板或内压板与膜片接触造成的。安装压板时，务必确保圆形边缘朝向膜片，以避免产生剧烈的切割效果。此外，如果膜片安装反了，你会在膜片的压板周围看到同样明显的切割痕迹。

故障二、表面磨损

答案：在隔膜的液体侧，会注意到在隔膜与其外盘接触的位置有一圈磨损痕迹。隔膜的使用寿命决定了这种磨损是否过度，因为一定程度的磨损是正常的。该泵的额定固含率为40%（按重量计），但当固含率超过该值，或固体颗粒特别尖锐（如二氧化硅浆料）时，这类故障会更常见。保持良好的冲洗系统、关注固含率、使用耐磨垫和/或降低流体流速会有所帮助。注：如果隔膜底部出现明显撕裂，且出现中心轴弯曲的情况，这无疑是固体颗粒沉降问题，应采取相应措施解决。

故障三、隔膜撕裂

答案：过扭矩。

该隔膜的外缘会有一道明显的切口。这是由于过度拧紧（通常仅针对金属材质）导致泵的腔体挤压隔膜造成的。严格按照手册中的扭矩值操作即可避免这种情况。

故障四、开裂或者变色

答案：化学腐蚀或过热侵蚀。你会注意到隔膜出现起泡、开裂或变色的情况，隔膜材料可能会因状况严重而与内衬分离。通过重新审视应用方案并选择更合适的材料，可避免这一情况发生。

故障五、膜片失圆变形

答案：扭矩不足

由于未对液腔螺栓施加合适的扭矩，该膜片的外缘会从泵壳处被扯动。膜片从泵上拆下后，形状会呈现“失圆”且呈椭圆