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钨钢生产工艺与质量控制手册

第1章钨钢生产工艺与质量控制手册

1.1钨钢原料预处理与合金配比控制

钨铁合金熔炼前需先将原料粉末进行精密过筛，确保颗粒均匀度达到99.9%，以消除粒度不均导致的熔炼温度波动，防止因局部过热造成钨铁合金晶粒粗大，影响后续加工性能。熔炼过程中，必须严格控制钨铁合金的初始温度在1280℃±5℃的区间内，此温度区间能有效保证钨铁合金在炉内的流动性，同时避免温度过高导致钨铁合金氧化速率过快，进而影响合金纯净度。

熔炼温度是核心工艺参数，其设定依据钨铁合金的化学成分及炉衬材质而定，若炉衬耐火度低于1700℃，则需将熔炼温度适当降低50℃，以延长熔炼时间并减少炉衬侵蚀。钨铁合金的熔炼时间必须精确控制在45-50分钟之间，过短会导致合金冷却过快，过长则易引起钨铁合金内部偏析，因此需通过观察熔池表面状态实时调整时间。在熔炼阶段，需实时监测并记录钨铁合金的炉温、渗碳温度及钨铁合金的碳含量，确保碳含量稳定在0.35%-0.45%的范围内，这是后续合金化及最终产品强度的关键指标。

熔炼结束后，钨铁合金必须立即进行均匀化处理，通过快速搅拌消除因长时间静止产生的宏观偏析，确保合金成分在微观层面高度均匀，为后续生产奠定坚实基础。

1.2钨铁合金除杂与净化处理

钨铁合金在熔炼过程中难免会吸附空气中的氧、氮及氢等杂质，因此必须立即进行真空除气处理