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碳素材料生产与检测技术手册（执行版）

第1章碳素材料生产工艺流程

1.1原料预处理与配混工艺

原料的预处理是碳素材料生产的基础环节，主要包括金属碳素钢、废钢、废铁及废铜等原料的破碎、筛分与除杂。对于金属碳素钢，需将其破碎至20-50mm粒度，并通过磁选机去除铁磁性杂质，随后进行高温酸洗（如100-120℃盐酸浸泡1-2小时）以去除表面油污和氧化皮，最后用去离子水冲洗并干燥至含水率低于0.5%。废钢和废铁则需破碎至10-30mm，利用磁选机分离铁组分，再通过酸洗和除锈工艺去除表面氧化物，确保原料纯度达到99.9%以上。②配混工艺是将预处理后的原料按不同比例混合，通常采用机械混合机或高速搅拌罐。对于高炉煤气炼制的碳素钢，需按1:1.5的比例将碳素钢与废钢混合，通过连续搅拌确保混合均匀度，防止局部过热导致碳素钢结块。对于废钢炼制的碳素钢，需按1:1的比例将废钢与废铁混合，并严格控制混合时间不超过15分钟。在配混过程中，必须严格控制混合机的转速和加料速度，转速建议在100-150r/min，加料速度需保持恒定，以确保混合物的粒度分布符合后续工艺要求。对于金属碳素钢，混合后的物料需立即进行烘干，烘干温度控制在100-120℃，烘干时间根据物料含水量调整，通常需1-2小时，直至物料含水率降至0.5%以下。④原料配混后的物料需进行粒度检