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塑料制品生产与成型技术手册

第1章塑料制品生产概述

1.1塑料特性与成型原理

塑料是由高分子聚合物通过加成型（如聚乙烯、聚丙烯）或缩成型（如聚对苯二甲酸乙二醇酯）聚合反应制成的，其分子链结构决定了材料的物理力学性能。例如，聚乙烯（PE）的支链结构使其结晶度低，密度小且柔韧性好，适合制作塑料袋；而高密度聚乙烯（HDPE）支链较少，结晶度高，则具有更高的强度和刚性，常用于制造牛奶壶。塑料的成型原理主要涉及熔融、流动、冷却固化及结晶等物理变化过程。以注塑成型为例，首先通过加热使塑料熔融，此时塑料粘度降低，流动性增强；接着在高压下注入模具型腔，塑料在模壁冷却收缩的同时，根据型腔形状填充并固化成型。

塑料在加工过程中会发生显著的物理改性，如拉伸变形、结晶度改变及表面改性。例如，在吹塑薄膜时，塑料熔体在拉伸过程中分子链取向排列，导致薄膜具有优异的抗张强度和透明度；而通过添加增塑剂或进行表面处理，可以显著降低塑料的摩擦系数，使其易于加工。塑料材料的力学性能表现极为复杂，受温度、应力及时间因素影响显著。例如，聚碳酸酯（PC）在常温下具有极高的冲击强度，可承受高速撞击而不破裂，但长时间暴露在紫外线辐射下容易发生光老化，导致材料变脆。不同类型的塑料具有不同的热性能参数，如熔点、玻璃化转变温度及热膨胀系数。例如，ABS材料的玻璃化转变温度约为105℃，热膨胀系数约为50×10??