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钢材生产技术与市场分析手册（执行版）

第1章钢铁生产全流程技术解析

1.1原料预处理与预处理技术

原料预处理的核心在于通过物理和化学手段去除杂质、调节成分并提升冶金质量。生铁必须经过高炉出铁后，立即进行破碎与筛分，将粒度控制在10-30mm，若粒度大于50mm会导致高炉透气性下降，直接影响出铁节奏；铁矿石需进行破碎和磨矿，利用球磨机将矿石磨成20-60目的粗粉，粒径小于10mm的细粉需单独处理以避免堵塞设备。洗矿是矿石预处理的关键环节，主要目的是降低矿石品位、去除有害元素并改善物理性质。工艺流程包括破碎、磨矿、浮选和重选。例如，在浮选前，需将矿石磨至20-50目，加入水玻璃或石灰乳进行预浮，利用浮选药剂使铁矿物附着在气泡上浮至捕集器，而脉石矿物因密度小被水带走，从而将硫、磷等有害元素去除，使硫含量降低至0.05%以下。

烧结是铁水原料制备的最终步骤，通过高温反应将铁矿粉与燃料混合制成烧结矿，作为高炉的主要原料。烧结过程需严格控制水分、温度和时间，通常将矿石与焦炭按1:1.5比例混合，在还原气氛下加热至1200℃以上，使矿石中的碳酸盐分解并还原为氧化物，形成多孔结构的烧结矿，其强度要求达到1500N/m2以上。球团是将烧结矿进一步加工成可造球状态的过程，通过机械压力将烧结矿团块化，以便于运输和储存。工艺中需将细粉与烧结矿按比例混合，加入助