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炼铁与炼钢技术手册

第1章

炼铁工艺基础与原料预处理

第一节高炉炼铁原理与操作参数优化

高炉炼铁的核心原理是将固态铁矿石还原为液态铁水，同时排出炉渣；其物理过程可概括为“固态→液态”的相变，化学反应遵循“还原剂+氧化物→金属+氧化物”的规律，整个过程高度依赖热能与物料平衡。操作参数优化的关键指标包括炉缸温度（通常维持在1400℃-1500℃）、铁水温度（控制在1450℃-1500℃）以及铁水含碳量（需严格控制在1.8%-2.4%之间，过高会导致炉渣粘度过大，过低则无法还原）；这些参数直接决定了铁水的质量与产量。

炉缸温度是衡量高炉运行状态的最核心参数，其数值受风口温度、燃料供给及鼓风量的动态影响，若炉缸温度过低，铁水流动性变差，易产生夹渣；过高则会导致炉衬侵蚀加剧，需通过调节风温与煤粉浓度来精准控制。鼓风量的控制直接决定炉缸温度，一般高炉鼓风量在1.0-1.5立方米/秒，通过改变空气与铁水接触的比例，可调节炉缸热负荷，进而影响铁水温度与成分均匀度。燃料供给策略需根据高炉不同工况灵活调整，例如在粗铁阶段增加焦比以维持温度，而在半熔炼阶段则降低焦比并添加助熔剂，通过调整煤粉粒度与含碳量，实现燃料热值与还原能力的动态平衡。

操作优化还需考虑炉缸温度与铁水含碳量的耦合效应，例如在铁水温度偏低时适当增加鼓风量以提升热量，同时在温度过高时减少风量并添加