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钢管（箱）拱桥施工质量保证措施.docx

钢管（箱）拱桥施工质量保证措施

1质量保证体系

1.1体系架构搭建

（1）建立项目经理总负责、总工程师技术统领、质检部门专项监管、施工班组一线落实的四级质量管理体系，明确钢构件加工、吊装拼装、焊接施工、混凝土灌注、体系转换、桥面施工各岗位职责，落实质量终身责任制。

（2）严格执行“班组自检、工序互检、项目部专检、监理验收”四级验收制度，将钢箱拱焊接、真空灌注、扣索张拉、主拱合龙、体系转换列为关键质控工序，未验收合格严禁进入下道施工环节。

（3）配齐专职质检、无损检测、测量监测、试验检测专项技术人员，所有特种作业人员持证上岗，定期开展钢箱拱桥专项工艺培训、技能考核，保障施工标准化、专业化。

（4）建立质量奖惩与追责机制，针对线形偏差、焊接缺陷、混凝土脱空、应力失衡等核心质量问题明确责任主体，杜绝违规操作、粗放施工，强化全员质量意识。

（5）主动接受业主、监理、第三方检测机构全过程监督，建立质量问题闭环台账，实现隐患排查、整改、复查、销号全流程可追溯，确保质量问题彻底清零。

1.2质量管理制度落实

（1）严格落实图纸会审、专项方案审批、危大工程专家论证、三级技术交底制度，所有工序做到方案先行、交底全覆盖，明确工艺标准及质量红线。

（2）推行样板引路制度，优先完成钢构件焊接、节段拼装、管内混凝土灌注样板段，统一施工工艺、精度标准，作为大面积施工的参照依据。