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2025年炼钢技术与生产安全管理手册

第1章炼钢工艺原理与设备运维

1.1电弧炉炼钢工艺流程解析

电弧炉炼钢（EAF）是现代钢铁工业中低碳钢生产的核心工艺，其核心在于通过电能将废钢转化为高纯度钢水。

原料预处理阶段是流程的起点，需将废钢破碎至10-20mm，并进行除铁、除硫、除磷处理，确保杂质含量低于0.05%，否则钢水夹杂物将严重恶化。熔炼阶段是核心环节，利用电弧产生高温（1600℃以上），通过感应加热和电阻加热作用，使废钢在10-15分钟内完成熔化，此时钢水温度维持在1600-1700℃。

吹氧炼钢阶段是关键控制点，需精确控制氧枪高度和吹氧量，通常采用“正吹”策略，将氧枪提升至3-5m处，使钢水表面形成氧化皮层以去除杂质。精炼阶段旨在脱碳、脱氧和合金化，通过真空感应炉（VSI）或氩气保护炉，在2-5小时内将碳含量降至0.008%以下，并去除氧、氮、氢等有害元素。钢水取样与取样分析是质量控制的关键，需在精炼末期抽取50ml钢样，经光谱仪分析碳、硅、锰、磷、硫含量，确保各项指标符合GB/T14957标准。

浇注与连铸衔接，将钢水注入连续铸造机，需控制浇注温度在1650℃左右，防止过冷导致钢水粘模，同时防止过热引起钢水氧化。

1.2连铸机铸坯质量控制技术

连铸工艺是决定钢材质量的最后一道防线，其核心在于控制凝固过程中的热力