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模板工程质量通病预防措施

模板工程是建筑结构施工的核心工序，直接决定混凝土结构的几何尺寸、表面平整度、观感质量及结构稳定性。施工过程中易出现尺寸偏差、胀模、漏浆、表面缺陷、拆模损伤等质量通病，为有效规避质量问题、保障工程施工质量，结合现场施工实际，制定各类质量通病专项预防措施如下。

一、模板尺寸偏差（轴线偏移、标高误差、截面尺寸超标）

1.通病现象

构件轴线与设计图纸偏移、梁墙板柱标高高低不一、构件截面宽度/厚度偏大或偏小、门窗洞口尺寸位移变形，导致后续墙体砌筑、装饰装修尺寸不符，结构构件受力截面不满足设计要求。

2.产生原因

施工放线精度不足，轴线、标高控制线复核不到位；模板拼装前未精准找平、找正；模板支撑体系安装偏差，龙骨排布不均匀；门窗洞口模板固定不牢固，浇筑混凝土时受挤压移位；测量仪器未定期校验，存在系统误差。

3.预防措施

严格执行测量放线双重复核制度，轴线、标高、截面控制线由专人放线、专人复核，做好放线记录，签字确认后方可进行下道工序；定期对全站仪、水准仪、卷尺等测量设备进行校验，杜绝仪器误差。模板拼装前，清理基层杂物、浮浆，依据控制线精准定位，墙板、柱模板底部提前找平，设置定位止水带及限位钢筋，固定模板底部位置，防止偏移。门窗洞口模板采用定型钢模板或加固方钢套框，四角设置斜撑固定，与主体模板可靠连接，浇筑前再次核对洞口尺寸及位置。模板安装完成后，全面复核构件轴