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新建干馏炉设备制作安装及配套设施、管道安装施工方案

第一章项目概述与总体部署

1.1工程背景

新建年处理30万吨低阶煤提质项目，核心设备为Φ4.2m×28m外热式干馏炉两台。炉体设计温度750℃，操作压力-50Pa～+150Pa，配套煤气净化、循环氨水、蒸汽冷凝、氮气密封、余热回收五大系统。项目地处西北干旱地区，冬季极端气温-28℃，夏季地表温度65℃，风沙大、昼夜温差大，对设备材料选型、焊接工艺、热处理及防腐蚀提出严苛要求。

1.2目标与原则

质量目标：焊接一次合格率≥98%，气密试验一次合格率100%，烘炉后24h内达产达标。

进度目标：自土建交安之日起，120日历日完成两台炉本体及配套系统安装、试压、吹扫、调试。

安全目标：零死亡、零重伤、零火灾爆炸，百万工时伤害率＜0.3。

环保原则：挥发性有机物（VOCs）排放浓度＜20mg/m3，焊接烟尘经移动式滤筒除尘器处理后排放，废焊条回收率100%。

1.3施工组织

采用“一个平台、两条主线、三级节点”模式：

一个平台：BIM+智慧工地平台，集成进度、质量、安全、材料、劳务五大模块。

两条主线：炉体制造运输→现场组对焊接→筑炉衬里→烘炉为主线一；工艺管道预制→安装→试压→吹扫→气密为主线二。

三级节点：一级为“炉体合拢、管道试压、烘炉点火”；二级为“每段壳体组对、每系统试压、每套衬里验收”；三级为“每日焊