LNG储罐组合穹顶变压连续浇注数值模拟研究.pptxVIP

content目录01研究背景与工程挑战02技术原理与方法框架03关键施工阶段数值模拟分析04变压加载路径优化与结构响应规律05仿真与实测融合验证06工程应用价值与技术推广前景

研究背景与工程挑战01

液化天然气储罐向大型化与一体化施工发展带来结构与工艺新挑战大型储罐发展液化天然气需求增长推动储罐向16万立方米以上大型化发展，结构尺寸不断突破，带来施工与控制新挑战。温度应力控制大体积混凝土水化热集中，内外温差大，传统散热方式难以满足保温需求，裂缝风险显著增加。材料协同工作钢与混凝土热膨胀系数不同，温度变化下产生附加应力，需精确控制荷载传递路径以避免应力集中。施工精度要求整体浇注需防沉降开裂，混凝土流动性与凝结时间需匹配，变压工艺动态调节压力，确保无冷缝成型。

组合穹顶轻量化设计与混凝土一次性浇注需求催生新型施工方法轻量化需求大型LNG储罐为降低钢结构自重，需实现组合穹顶的轻量化设计。传统分段浇注难以协调钢混协同受力，制约结构优化。一体浇注难点一次性连续浇注混凝土体积大，易因水化热引发温度裂缝。施工中需兼顾流动性与早期强度发展，工艺控制难度高。钢混协同挑战钢结构与混凝土在变温、变压条件下变形不协调，易产生附加应力。界面粘结性能直接影响整体结构安全性与耐久性。新工艺催生为解决上述矛盾，提出变压连续浇注新技术。通过施加可控压力补偿变形差，提升钢混协同工作能力。模拟驱动创新数值模拟可预判施