大型超临界锅炉受热面安全性评估报告.docVIP

大型超临界锅炉受热面安全性评估报告

一、受热面系统概述

大型超临界锅炉作为火力发电厂的核心设备，其受热面系统涵盖水冷壁、过热器、再热器以及省煤器四大关键部件，承担着将燃料化学能转化为蒸汽热能的核心任务。超临界参数（通常指压力≥22.1MPa，温度≥374℃）下，工质状态跨越临界点，不存在明显的气液分界面，这一特性使得受热面的传热特性、金属材料受力与亚临界锅炉存在本质差异。

以某660MW超临界锅炉为例，其水冷壁采用螺旋管圈与垂直管圈组合结构，螺旋管圈区域负责炉膛下部的强化传热，垂直管圈则适应炉膛上部的结构需求；过热器系统分为顶棚、包墙、低温过热器、屏式过热器及高温过热器五级，通过多级布置实现蒸汽温度的逐步提升；再热器系统包括低温再热器与高温再热器，主要作用是将汽轮机高压缸排汽重新加热至额定温度，提高机组循环效率；省煤器布置于锅炉尾部，利用烟气余热加热给水，降低排烟温度，提升锅炉热效率。

二、受热面失效模式分析

（一）水冷壁失效模式

高温腐蚀：超临界锅炉炉膛内燃烧温度较高，当燃料中硫、氯等腐蚀性元素含量超标时，易在水冷壁金属表面形成腐蚀性介质。尤其是在燃用高硫煤时，烟气中的SO?、SO?与金属表面的氧化铁反应，生成易脱落的硫酸盐，破坏金属表面的氧化膜，加速腐蚀进程。某电厂曾因燃用高硫煤，导致水冷壁高温腐蚀速率达到0.3mm/年，远超过0.1mm/年的安全阈值。

热疲劳：锅炉启停过程中