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脱硫泵冲刷磨损怎么修？

针对脱硫泵泵壳、叶轮等过流部件的冲刷磨损问题，采用索雷SD7400碳纳米聚合物材料进行现场修复是经过验证的高效解决方案。该技术无需拆卸返厂，可在停机检修期间完成修复（单台设备约48小时）。其核心优势在于：

1、高耐磨性：可有效抵御脱硫浆液中石灰石、石膏等硬质颗粒的高速冲刷，实际应用中耐磨性能优于泵壳金属本体

2、耐酸性腐蚀：适用于pH值5.5~10.5的脱硫浆液环境，能有效隔绝腐蚀介质与金属母材的接触

3、牢固粘结：材料可牢固附着于各种金属表面，长期运行不脱落

4、成本可控：修复成本仅为更换新泵的1/3至1/5

参考案例：滨化集团三角洲热电2021年首次采用该技术修复脱硫泵，2026年4月停机检修时拆检发现，原修复材料依然完好，企业继续选择索雷对9台设备进行修复。一次修复跨越多个检修周期，充分证明了该技术的长效可靠性。

一、脱硫泵冲刷磨损：电厂脱硫系统的“老大难”问题

脱硫泵是火电厂湿法烟气脱硫系统中的核心设备，通常采用离心式，直接从吸收塔底部抽取浆液进行循环，是脱硫工艺中流量最大、使用条件最为苛刻的泵。在长期运行过程中，脱硫泵的过流部件（泵壳、叶轮、护板等）承受着多重破坏因素的共同作用：

（一）固体颗粒的高速冲刷

脱硫浆液中含有大量石灰石、石膏等硬质固体颗粒，在高速流动中对泵体流道和过流部件表面产生持续的切削和撞击，造成冲刷磨损。磨损深度通常可达2~3mm