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强弱电箱预制混凝土配块模具研制QC小组活动成果报告

一、小组概况

本QC小组为施工现场技术攻坚小组，组建目的为解决建筑机电安装强弱电箱预留洞口施工痛点、优化施工工艺、提升工程质量与施工效率。小组由项目经理、技术负责人、施工员、机电技术员、一线施工骨干组成，成员均具备丰富的现场施工及质量管控经验，团队分工明确、技术能力扎实。小组严格遵循PDCA循环开展活动，围绕施工现场强弱电箱安装质量问题，开展技术革新与模具研制攻坚工作，致力于实现强弱电箱混凝土配块标准化、预制化施工。

二、课题选择背景

在建筑主体结构施工及机电安装施工过程中，强弱电箱墙体预留洞口、箱体周边封堵是施工关键工序，直接影响机电安装观感质量、墙体防渗性能及分户验收合格率。传统施工工艺采用现场支模、人工浇筑细石混凝土封堵强弱电箱箱体缝隙，长期存在多项质量与效率短板。

传统施工模式痛点集中：一是人工现场支模成型差，箱体周边混凝土配块尺寸偏差大、表面平整度不足，极易出现蜂窝、麻面、空鼓、开裂等质量缺陷，后期修补工作量大；二是现场现浇施工受人工操作水平、天气环境影响大，施工标准化程度低，质量通病反复出现，项目分户验收、竣工验收整改率偏高；三是传统工序繁琐，支模、浇筑、拆模、养护耗时较长，占用大量人工及工期成本，不利于现场施工进度管控；四是箱体封堵密封性不佳，易产生墙体渗水、透风隐患，影响住户使用体验。

为彻底解决强弱电箱封堵施工