机械制造工艺与装备 课件 4(5) 控制表面质量的工艺途径.pptxVIP

主讲教师：

4.5控制表面质量的工艺途径

降低表面粗糙度的加工方法

改善表面物理力学性能的加工方法

零件表面处理技术

《机械制造工艺与装备》

合理采取各种工艺措施，寻求各工艺参数的最佳组合，以降低表面粗糙度

着重改善表面的物理力学性能，提高工件的表面质量

利用淬过火的滚压工具对工件表面施加压力，使其产生塑性变形，金属表面晶格产生畸变，硬度增加，并使表面冷硬和产生残余（压）应力，从而提高零件的承载能力和疲劳强度

利用大量的珠丸（φ0.4~φ2的铸铁、砂石或钢丸）高速打击已加工表面，使表面产生冷硬层和残余（压）应力，从而提高零件的疲劳强度

利用液体和磨料的混合物高速喷射到已加工表面，以强化工件表面，提高工件的耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度

在工具和工件之间接一脉冲电源，使工具和工件之间不断产生火花放电，使零件表面产生物理化学变化，从而强化表面，改善其表面性能

电火花强化的工艺特点

硬化层厚度约为0.01~0.08mm

当采用硬质合金作工具材料时，硬度可达1100~1400HV或更高

当使用铬锰合金、钨铬钴合金、硬质合金工具硬化45钢时，其耐磨性可提高2~2.5倍

用石墨作工具强化45钢，其耐腐蚀性提高90%；用WC、CrMn作工具强化不锈钢，耐腐蚀性提高3~5倍

疲劳强度能提高2倍左右

当激光束照射到金属表面时，其能量被吸收并转化为热，