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冶金行业冶炼部工程师金属冶炼工艺手册

第1章烧结工艺

1.1烧结原料准备

烧结原料的质量直接决定最终产品的性能。高品位且成分稳定的原料能显著提升烧结矿的强度和还原性。通常情况下，冶金行业对烧结原料的粒度分布、含水量和杂质含量都有严格规定。例如，铁粉粒度应控制在0.5~5mm之间，含水量需控制在8%~12%的范围内，而硫含量则要求低于0.05%。为何如此细致？因为粒度过粗会导致透气性差，粒度过细则影响烧结矿强度；含水量过高会引发料层过湿，含水量过低则燃烧不充分；硫含量超标则会在后续炼钢过程中形成有害气体，污染环境。

原料准备环节包括破碎、筛分、混匀和制粒等工序。破碎设备的选择需根据原料硬度调整，例如高硬度矿石常采用颚式破碎机配合圆锥破碎机进行二级破碎。筛分环节应采用多层振动筛，以实现粒度精确分级。混匀是关键步骤，混料时间不足会导致成分偏析，一般控制在20~30分钟。制粒过程需添加适量的水，使原料形成直径8~12mm的球状颗粒，这不仅能改善透气性，还能提高燃烧效率。经验数据显示，经过良好制粒的原料，其烧结速度可提升15%~20%。

1.2烧结工艺流程

烧结工艺本质上是一种氧化还原反应过程，在高温条件下使贫铁矿转化为富矿。完整的烧结流程包括铺料、点火、抽风、冷却和成品处理等环节。铺料厚度直接影响料层透气性和烧结矿质量，一般控制在350~450mm之间。点火温度需达到500℃以