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高强度钛合金粉末床熔融工艺的残余应力预测与补偿系统

摘要

粉末床熔融工艺在高强度钛合金构件成形过程中，因剧烈温度梯度与相变引发的残余应力，已成为制约航空、医疗等领域关键零件尺寸精度与服役寿命的核心瓶颈。本课题设计了一套残余应力预测与补偿系统，旨在通过热-力耦合仿真实现应力场的精准预测，并将预测结果实时反馈至工艺参数端进行动态补偿。

系统采用“宏观有限元热-力耦合仿真”与“工艺参数实时映射补偿”双核心架构。首先，基于Ti-6Al-4V材料本构模型，利用顺序耦合法模拟单层及多层熔覆过程中的温度场与应力场演化。其次，构建了“应力-扫描策略”映射模型，将预测的应力分布转化为激光功率、扫描速度及扫描路径的局部调整量。最后，通过Python脚本将补偿参数写入工艺文件，实现离线预测与在线补偿的闭环。

全文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路。第一章分析残余应力控制的现实痛点；第二章论证热-力耦合与参数映射的关键技术；第三章细化预测精度与补偿时效的功能及非功能需求；第四章设计系统架构与模块交互；第五章深入阐述仿真算法与补偿策略的详细设计；第六章展示核心代码实现与运行效果；第七章通过标准案例测试验证系统精度；第八章总结成果并展望工艺集成方向。本设计的核心特色在于将传统事后去应力处理转变为事前预测与过程补偿，为钛合金增材制造的“控形控性”一体化提供了可行的工