钢铁行业选矿部选矿工选矿工艺流程手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业选矿部选矿工选矿工艺流程手册（执行版）

第1章矿石准备

1.1矿石接收与卸载

万吨级矿车驶入厂区时，卸载系统的传感器已开始自动监测。皮带输送机上的称重装置实时记录着来料量，而抓取式卸料机根据矿岩特性调整着抓取频率。破碎车间调度员通过中央控制系统远程监控卸料进度，确保来料与破碎产能匹配。

当矿堆高度接近预警线时，自动卸料程序启动。经验表明，铁矿石卸载效率受矿车载重均匀性影响显著，载重偏差超过5%时，皮带机磨损率将上升12%。卸料过程中产生的粉尘通过高压喷雾系统进行抑尘，含尘气体则进入密闭的除尘管网。

卸载平台设有磁性分离装置，可即时剔除混入的废钢、铁丝等金属杂物。这些杂物若未及时清除，进入破碎环节将导致颚式破碎机锤头异常磨损。卸料完毕后，平台自动喷淋冲洗，减少后续筛分环节的粘料现象。

1.2矿石破碎

来料粒度超出筛分上限时，需通过多级破碎系统降低其尺寸。常规流程采用粗碎—中碎—细碎三级破碎方案，总破碎比可达15:1~20:1。颚式破碎机处理能力通常在800~1200t/h，进料口配备液压调整装置，可针对不同硬度矿石调整排料口间隙。

破碎过程遵循先粗后细原则，粗碎阶段控制粒度在300mm以下，中碎产出粒度50~80mm的均匀料。若矿石硬度系数（H值）超过8，建议采用带预碎筛分的闭路破碎流程，可降低电耗15%~18%。破碎腔内设置导料板，可减少矿石在腔内的无效