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2026年挤压模具工异常处理考核试卷及答案

一、填空题（每空1分，共20分）

1.挤压生产中，模具堵模的常见直接诱因包括铸棒温度过高、模具工作带（）、挤压速度（）或铸棒成分偏析导致的金属流动性异常。

2.当挤压型材出现偏壁缺陷时，需优先检查模具（）是否对称、模孔（）是否均匀，其次排查挤压筒与挤压轴的（）偏差。

3.表面麻点缺陷的主要原因可能是模具（）未清理干净、挤压过程中（）卷入或模具（）层脱落。

4.焊合不良缺陷需重点关注模具（）设计是否合理、挤压（）是否达到焊合要求，以及铸棒（）是否符合标准。

5.模具开裂的前期征兆通常表现为（）处出现细微裂纹、挤压时（）异常升高或型材表面出现（）状拉伤。

6.智能化挤压线中，若模具温度监测系统报警（设定阈值480±20℃），实际检测值为530℃，需立即降低（）并检查（）系统是否故障。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.挤压过程中突然出现出料停滞，模具端面冒白烟，最可能的异常是（）。

A.模具工作带过短

B.铸棒温度过低

C.模具堵模

D.挤压速度过慢

2.型材表面出现连续螺旋状划伤，优先排查的是（）。

A.模具工作带抛光质量

B.铸棒表面氧化皮

C.挤压筒内衬磨损

D.牵引机夹送轮压力

3.焊合线明显超标的型材，