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拉挤模具使用管理规定

拉挤模具使用管理规定

一、（1）模具入库验收与基础建档的规范流程。拉挤模具作为决定型材截面精度与表面质量的核心工装，其入库环节的管理直接决定了后续生产过程的稳定性。所有新采购或外协加工返回的模具，必须由模具管理员、技术部工艺员及生产车间领用代表三方共同完成联合验收。验收时需对照设计图纸逐一核验关键参数：首先测量模具型腔的有效长度，允许偏差控制在±0.05mm以内；其次检查模唇区域的直线度，使用激光干涉仪检测时，全长范围内的直线度误差不得超过0.03mm；再者确认加热孔的位置精度，各加热孔中心距与设计值的偏差需小于±0.1mm，孔径公差控制在H7级。验收过程中需同步核查模具材质证明文件，确保采用Cr12MoV或等同性能的高耐磨合金工具钢，且经真空淬火处理后硬度达到HRC58-62。验收合格的模具需立即建立全生命周期电子档案，档案内容除包含型号规格、生产厂家、采购日期等基础信息外，还需详细记录首次试模时的工艺参数，包括初始加热温度分区设置、牵引速度匹配值、脱模剂喷涂频率等关键数据。档案中需预留空白字段用于后续每次使用记录的填写，包括生产批次号、操作人员、运行起止时间、型材合格率、异常问题处理记录等。模具入库时需按规格分类存放于恒温恒湿库房，库房温度控制在20±2℃，相对湿度低于50%，模具摆放需采用专用支架水平支撑，严禁叠放或斜靠，支架间距根据模具长度调整，确保