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生产经营单位安全流程管控规范

我在制造业生产一线做安全管理快十年了，见过太多因为流程模糊、跳步偷懒引发的安全事故，小到员工擦伤碰伤，大到设备损毁甚至人员伤亡，说句掏心窝子的话，绝大多数事故根本不是不可避免，就是没把安全流程当回事，该走的步骤省了，该卡的关口放了，最后出事追悔莫及。我整理这套管控规范，全是这些年踩过坑、总结出来的实操经验，就是给同行和各个生产经营单位做个参考，把每个环节的流程卡实，就能挡住百分之九十以上的安全风险。

1前期源头类安全准入管控流程

安全管理从来不是出事了再补救，要从所有新要素进入生产场景之前就把好关，从源头把不安全的因素挡在门外，这是整个管控体系的第一步。

1.1新员工入职安全准入流程

新员工是生产现场最容易出事故的群体，我刚干安全那年就碰到过一次，一线车间赶订单，招了个新工人没走流程，第二天就直接上岗，工人不知道操作旋转设备不能戴手套，一伸手手套卷进去连带着胳膊带进去，虽然保住了命但落了残疾，车间主任和我都挨了处分，从那之后我们这儿这个流程半分都不能少。

1.1.1入职资质与健康初审。新员工报名之后，首先要核对岗位要求的作业资质，比如特种作业必须要有对应的操作证，不能拿假证或者过期证蒙混，其次要核对职业禁忌，比如登高作业不能有高血压、心脏病，粉尘作业不能有呼吸道基础疾病，体检不合格的绝对不能安排对应岗位，前几年我们招工人，就查出来一个小伙子有隐性