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自动化产线皮带输送机改向滚筒包胶结构优化

摘要

皮带输送机是智能制造产线中物料搬运的核心设备，其改向滚筒在潮湿环境下易发生皮带打滑，严重影响生产节拍与设备寿命。本文针对该工程痛点，以增加滚筒与皮带间摩擦系数为目标，设计人字形与菱形沟槽两种滚筒包胶结构方案。

论文遵循“需求分析→总体设计→详细设计→实现→测试”的工程递进思路展开。第一章分析潮湿工况下皮带打滑的机理与现有包胶方案的不足；第二章阐述橡胶摩擦学理论、沟槽结构力学原理及有限元仿真技术；第三章建立以摩擦系数提升为核心的功能需求体系；第四章完成人字形与菱形沟槽的总体结构设计及参数化建模；第五章对沟槽几何参数进行详细力学计算与优化；第六章通过样件制备与台架实验验证设计方案；第七章开展摩擦系数测试与耐磨性对比实验；第八章总结成果并展望智能监测包胶的发展方向。

核心创新点在于提出基于沟槽方向角与深度比的参数化设计方法，使人字形沟槽在纵向输送中实现自排水功能，菱形沟槽在全向工况下保持稳定摩擦特性。实验表明，优化后包胶在含水率15%条件下摩擦系数提升42%，打滑概率降低67%。

关键词：改向滚筒；包胶结构；人字形沟槽；菱形沟槽；摩擦系数；智能制造

第一章绪论

1.1研究背景

在智能制造产线中，皮带输送机承担着原物料、半成品与成品的连续搬运任务，其运行稳定性直接决定整线节拍与产能利用率。改向滚筒作为输送机回程段的关键部