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微型碘化铅电池空穴传输层旋涂废气环评报告

一、项目概况

微型碘化铅电池作为新一代储能器件，凭借高能量密度、低成本、环境友好等特性，在便携式电子设备、物联网传感器等领域展现出广阔应用前景。本项目为一条年产能100万只微型碘化铅电池的生产线，核心工序之一为空穴传输层旋涂工艺。该工艺通过高速旋转将空穴传输材料均匀涂布于碘化铅光吸收层表面，以提升电池电荷分离与传输效率。旋涂过程中，由于使用有机溶剂溶解空穴传输材料，会产生以有机溶剂挥发为主的废气污染物。

项目选址位于XX经济技术开发区新能源产业园，园区已完成集中供热、污水处理等基础设施配套，周边以工业用地为主，500米范围内无居民区、学校等环境敏感点。项目总投资5000万元，其中环保投资300万元，占总投资的6%，主要用于废气收集处理系统、废水处理设施及环境监测设备购置。

二、旋涂工艺与废气产生环节

（一）旋涂工艺流程

空穴传输层旋涂工艺主要包含以下步骤：

材料配制：将空穴传输材料（如Spiro-OMeTAD）与有机溶剂（如氯苯、甲苯）按一定比例混合，在密闭搅拌罐中搅拌溶解，形成均匀的旋涂液。搅拌过程中，少量有机溶剂会因挥发进入罐顶空间。

基板装载：将完成碘化铅光吸收层制备的电池基板放置于旋涂机的真空吸盘上，通过真空吸附固定。此过程无废气产生。

旋涂作业：旋涂机的喷嘴将旋涂液均匀滴涂于基板表面，随后基板以2000-5000转/分钟的速度高速