钢铁行业炼铁部炼铁工炼铁工艺操作手册（执行版）.docxVIP

钢铁行业炼铁部炼铁工炼铁工艺操作手册（执行版）

第1章炼铁工艺概述

1.1炼铁原料与燃料

高炉炼铁的原料选择直接决定着生铁质量和生产成本。赤铁矿作为最主要的铁矿石原料，其品位差异显著影响高炉操作。例如，品位在60%以上的富矿可以直接使用，而品位低于50%的贫矿则需要经过破碎、筛分或与富矿混合处理。球团矿因具有高强度和低粉末率，已成为现代高炉炼铁的重要原料形式，其转鼓强度（TS）通常要求达到80以上。炼铁焦炭作为燃料和还原剂，其冶金性能尤为关键。焦炭的灰分含量最好控制在12%以下，因高灰分会增加炉渣量并降低热效率；硫含量则需低于0.5%，以避免高温硫化物对设备造成腐蚀。熔剂如石灰石（主要成分CaCO?）在高炉中起到关键作用，其分解温度约为870℃-910℃，能有效降低炉渣熔点。近年来，随着环保要求提高，部分高炉开始试用白云石作为熔剂替代石灰石，其CaO/SiO?摩尔比通常要求在2.3以上。

1.2高炉炼铁基本原理

高炉炼铁本质上是一个复杂的多相物理化学过程。在高温（通常1200℃-1600℃）和高压（炉顶压力可达3.0MPa）条件下，铁矿石中的铁氧化物通过一系列还原反应逐步转化为金属铁。Fe?O?→FeO→Fe（直接还原）的反应路径最具代表性，其平衡温度约为1100℃；而CO还原FeO（FeO+CO→Fe+CO?）则是间接还原的主要方式，该反应在950℃左右达到最大速率。