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压延机辊距调平与防夹安全操作规范

一、压延机辊距调平操作规范

（一）调平前准备工作

设备状态检查在进行辊距调平操作前，必须对压延机的整体状态进行全面检查。首先，启动设备的电源，观察设备的启动是否正常，有无异常声响或振动。检查压延机的各个辊筒表面，确保辊筒表面光滑，无划痕、凹坑、腐蚀等缺陷，因为这些缺陷会直接影响到压延产品的质量，同时也可能在调平过程中对设备造成进一步的损坏。检查辊筒的轴承部位，查看是否有漏油、发热等现象。如果发现轴承部位存在漏油情况，需要及时更换密封件，补充润滑油；若轴承发热严重，可能是轴承磨损过度或缺油，应立即停机进行检修，避免在调平过程中出现轴承卡死等故障。此外，还需要检查压延机的传动系统，包括电机、减速器、皮带轮等部件，确保传动系统运行平稳，无松动、异响等问题。如果传动系统存在故障，会导致辊筒的转速不均匀，从而影响辊距调平的精度。

工具与量具准备准备好调平所需的专用工具和量具，如扳手、螺丝刀、千分尺、百分表等。这些工具和量具必须经过校准，确保其精度符合要求。千分尺主要用于测量辊筒之间的间距，百分表则可以用于检测辊筒的水平度和垂直度。在使用前，需要对千分尺和百分表进行检查，确保其刻度清晰、测量准确。同时，还需要准备一些辅助工具，如水平仪、直角尺等，用于辅助检测辊筒的安装位置是否正确。

安全防护措施落实在调平操作前，必须落实好各项安全防护措施。首先，在压延机周围设