纺织行业纺纱部纱线工纺纱工艺操作手册（执行版）.docxVIP

纺织行业纺纱部纱线工纺纱工艺操作手册（执行版）

第1章纺纱准备工艺操作

1.1清棉准备操作

棉纤维从田间到纺纱机台，首道工序的准备工作至关重要。清棉准备环节直接影响后续各工序的纤维状态与纱线质量。经验表明，清棉准备阶段的效率与纤维除杂效果，往往决定了最终成纱的均匀度和强力水平。

清棉准备的核心任务包括原料检验、配棉与混棉。原料检验需严格核对水分含量与杂质含量。标准棉包水分应控制在7.5%±1%，水分过高会导致后续机械损伤加剧。杂质含量则需通过人工筛选与仪器检测双重确认，一般要求杂余率低于0.5%。配棉环节需考虑不同批次棉花间的纤维长度、细度、强度差异，通过精密配比实现纤维特性平衡。例如，当使用长绒棉与短绒棉混纺时，必须精确控制比例，使混棉平均长度偏差控制在1mm以内。

混棉方式直接影响纤维的混合均匀度。目前主流采用随机抓棉与重压开棉相结合的方式。抓棉机每次抓取量需根据棉包密度调整，一般设定为1.5-2.0kg。开棉机帆布层数与压力大小直接关联纤维开松程度，三层帆布配置配合0.15-0.20MPa的气压，能实现较好的开松效果。混棉机的混合滚筒转速与隔距设定同样关键，转速控制在180-220r/min，前后滚筒隔距0.5-0.8mm时，混合均匀度可达90%以上。

除杂是清棉准备的重中之重。锯齿除杂机是主要设备，其分梳辊转速与打手打击力度需根据纤维特性匹配。例如，处理含杂率较高的