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高酸原油两段提升管催化转化：反应特性与工艺优化探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球经济的快速发展，对能源的需求持续攀升，原油作为重要的能源资源，其供应和加工备受关注。近年来，全球原油供应呈现出劣质化的趋势，高酸原油的产量占比逐渐增加。据相关数据显示，2024年全球高酸原油产量占原油总产量的比例已接近15%，且这一比例仍在稳步上升。高酸原油通常是指酸值大于0.5mgKOH/g的原油，除酸值较高外，还具有高密度、高粘度、高残炭、高金属含量等特点，如渤海高酸原油的密度可达0.92g/cm3，酸值最高达2.5mgKOH/g。

在原油加工过程中，高酸原油中的酸性物质，尤其是环烷酸，会对设备造成严重腐蚀。环烷酸的腐蚀温度范围一般在200-450℃，在280℃左右和350℃左右，腐蚀最为严重，这正是常规常减压工艺的操作温度范围，导致常减压加热炉出口附近炉管、转油线、常减压塔进料段及馏分侧线等部位极易被腐蚀。为降低高酸原油腐蚀的影响，炼厂常采用将高酸原油与低酸值原油混合的方法，但随着原油酸值不断升高，可混合的量越来越少，高酸原油的加工量受到极大限制。此外，向高酸原油中加入碱性物质中和环烷酸，虽能在一定程度上解决腐蚀问题，但存在乳化、二次污染、脱酸效果有限以及固体产物分离困难等诸多问题。

尽管高酸原油加工面临诸多挑战，但其开发利用具有重要意义。从全球范围来看，高酸